散装饲料的原料接收系统

应该以原料、配方、产品类型、生产能力、出厂方式等为依据，设计合理的工艺流程。在原料与配方方面，应将配方中的各种原料按颗粒状、粉状、块状、液状划分开来。按饲料要求，确定其加工工艺，单位时间粉碎能力或贮存的数量等，尽量减少配料仓数目；按饲料配方的粒度要求确定粉碎机的选型。 产皮类型取决于饲喂要求，一般有粉状配合饲料、颗粒配合饲料、膨化饲料之分，应确定产品品种和所占比例。如果只生产粉状料、应简化工艺；而生产鳗鱼，虾类饲料应考虑先膨化和后熟化工程。产品单一时可采用简单工艺，生产规模大且产品多样，可采用比较完备的工艺，如粉碎上采用两次粉碎。成品出厂的方式一般有袋装和散装两种，要考虑到近期或今后该两种包装形式在比例上的变化，以便设计工艺时考虑。 同时必须考虑投资额度。投资较小时一应简化工艺，一次粉碎；投资较大的，尽量此阿勇完善工艺，采用两次粉碎，采用自动化程度高的设备和微机控制。 一，原料接收系统 从安全性、费用和后勤的角度出发，宜将原料接收系统设计成能足以处理按每周5d,每天8H(或白天小时数)每天8h(或白天小时数)工作制的全部运输量。另外，设计接收系统也要满足接收过程仅有50%的效率的情况。

（一）散装原料 像玉米、豆粕和其他粒状原料可以用火车或卡车运输。原料可倒入接收坑经，一系列输送设备和斗式提升机运到原料仓里。设计散装料接收系统时要考虑到是采用除尘并将粉尘返还到原料物流方案还是采用投资和能源费用的较高的除尘方案，若采用带有可调料门的浅型下料坑可以经济有效地控制粉尘，谷物快速充满浅型下料坑并在下料坑铁篦上形成一个锥形的料堆，料堆将延伸至卡车或火车皮的卸料扣。然后谷物以柱形结构低俗下落，而不是直接冲到下料坑并冲击其侧壁。这种办法使潜在粉尘散发保持在物流内部。 当需要吸深型下料坑时，应认真设计和操作确保粉尘系统持续发挥左右。下料坑要有足够的深度丙炔不应完全将其填满原料，同事保证安装粉尘吸口的铁篦下放留有空间。如果这个空间被填满，粉尘吸口被埋在里面，那么yu8anliao久会吸进除尘系统里。因为除尘系统设计速度仅能够满足处理粉尘，谷物进入后很快就会脱离悬浮状态并阻塞管道。而此时风机仍能争产运转并消耗电力，系统的效率就会大大的降低或完全做无用功。

（二）饲料的磁性去砸保护 所有散装料机械接收系统在原料开始提升钱应装配磁性去杂保护。有许多类型和价格不一的磁体，安装这些磁体能减少机械的震动并减少可能的火花以及保护输送和加工设备不受破坏。设计人员常选用自洁磁体以确保持续的磁性去杂保护。 在一些生产现场发现，用多个接收系统很值得。这可以根据生产目的和市场条件进行选择。多个接收系统增大了工厂的投资，但可以再特定条件下得到报偿，并从提高质量管理，操作的容易性或舒适水平中获得额外的利益。

（三）大杂清除和筛选 接收主要来自当地农场的谷物的饲料厂，可以选择使用振动式或旋转式初清筛清除饲料中过大的像桔梗，纸张、木屑等物质。当利用火车皮运输含有垃圾或运输的大豆粕粉中混有大的结块时也可以利用初清筛清除这些杂物。 帅选丙不是饲料加工场普遍采用的接收工序。如果谷物是用来长期贮存的，一些工厂则要去掉谷物中的细末。在这种情况下，振动式可以安装再接收和分配之间，通常是在主车间的顶部。从大杂清除和筛选工序出来的杂物可以送到位于初清筛下面的垃圾车或喷到出料区的杂物仓里，这样很容易装入卡车送到场外处理。在一些工厂里，振动筛选出的物料将送到锤片式粉碎机经粉碎后再回到原料物流里。但是，由于人们普遍认识到筛下物中可能具有较高的黄曲霉菌，这种做法已很少采用。

（四）散装矿物质 如食盐和石灰石这样的散装矿物质一般用配备气力输送系统的卡车运输。卡车上的气力输送系统与主车间的一条或几条气体输送管道连接。采用气力输送减少了昂贵矿物质的损失，并使交叉污染的可能性降低至最低程度，操作起来也更为清洁。通过在气力输送系统内部除去有研磨作用和腐蚀性的物质，能够延长输送器斗式提升机的使用寿命。用气力输送，不必因为矿物质的密度较高而需要再饲料厂安装大型的输送设备，或者使用饲料定量喂养装置来调节设备承受的额外负荷。一条气力输送线可用来向车间顶部输送各种矿物质。矿物质和空气被吹向顶端进入集粉装置，空气通过集粉装置的过滤介质中出口排出。同时矿物质从集粉装置落入闭风器，闭风器将矿物质送到能分配到正确贮仓的由计算机控制或遥控的旋转分配器处。另一种方法是为每种原料或每个贮仓制定一条输送线。在这种情况下，要锁定各自独立的输送线以防偶尔装错料仓。矿物质和空气被吹进料仓，料仓装有排气口过滤器和排风机，在没有排至仓顶空间或大气中以前，所排空气要经过排风过滤器和排风机。

（五）分配，可以用旋转式分配器和配备多个出料口或闸门的输送器完成向料仓分配原料的工作。就设备控制机构和运行费用而言，旋转式分配器较为便宜。需要的话，可以利用带有回风系统的分配器，这种分配器可以提供额外的粉尘控制措施。 分配器要有足够的安装高度，使出粉能够到达料仓。对粉尘而言，排料角至少要有50度-60度，对干燥和超市的原粮谷物要有50度-45度排料角，对质量不等的颗粒饲料则要有45度-50度的排料角。把分配器安装再粉碎机的正上方会增加投资，因为需要较高的斗式提升机和相应的检修平台与之配合。降低倾角以减少斗式提升机的高度的做法似乎是可行的，但这种办法加快了溜管的磨损。 使用有多个出口的刮板输送器的分配器存在着一个问题，即原料交叉感染。但是这种分配方式能够降低设备的总高度，当在预先有高度限制的地方新建或改造饲料厂，它可能是唯一的选择。